Hvad er foranstaltningerne til behandling af overfladedefekter for galvaniserede korrugerede stålplader?

1. Foranstaltninger til at kontrollere dannelsen af ​​zinkslagge:
(1) Kontroller indholdet af aluminium og jern i zinkopløsning.
(2) Kontroller temperaturen af ​​zinkopløsningen. Når temperaturen af ​​zinkopløsningen er 480-530 grad, stiger jerntabet kraftigt; For høj temperatur kan let oxidere zink og aluminium i zink, hvilket resulterer i zinkslagge. Delvist opløst jern føres væk af belægningen, mens resten findes i form af flydeslagge, bundslagge og fri slagge i zinkpotten. Zinkslagge klæber let til overfladen af ​​båndstålet, hvilket påvirker båndstålets overfladekvalitet. Generelt styres temperaturen af ​​zinkbeholderen til (460 ± 3) grader, men når temperaturen er for lav, forringes zinkvæskens fluiditet og befugtningsevne, hvilket påvirker overfladekvaliteten af ​​båndstålet.
(3) Fjern slagger. Ved galvaniseringsproduktion er produktionen af ​​zinkslagge uundgåelig på grund af aluminiums kemiske egenskaber og indflydelsen af ​​zinkvæsketemperaturen. Afskum fjernes generelt ved slaggefjernelsesmetoden, og der skal lægges vægt på fjernelse af afskum ved udløbet af zinkpotstålet, fordi den flydende slagge her let klæber til overfladen af ​​strimlen.
2. Løsning på tykke kantdefekter:
Juster luftknivens læbeform og øg blæsetrykket ved kanten af ​​strimlen. Desuden, endnu vigtigere, skal luftknivens højde justeres i overensstemmelse med produktionslinjens hastighed. Når produktionslinjens hastighed er lav, bliver tiden for båndstålet til at nå luftkniven efter at have forladt zinkbeholderen længere, og under afkølingsprocessen af ​​zinkvæsken afkøles kanten af ​​båndstålet hurtigere, hvilket forårsager zinkvæsken. at størkne. Derfor, når det passerer gennem luftkniven, vil zinklaget inde i kanten være tykkere. På dette tidspunkt, hvis højden af ​​luftkniven sænkes rettidigt og afkølingstiden for zinkvæsken forkortes, kan dette problem løses. Når produktionslinjens hastighed er høj, på grund af luftknivens øgede blæsetryk, er sprøjtningen af ​​zinkvæske også stor, hvilket er let at blokere luftkniven. Derfor skal luftknivens højde øges rettidigt.
3. Løsning på luftknivstribedefekter:
Operatører bør ikke øge hastigheden på produktionslinjen for meget og være opmærksomme på formen af ​​de indkommende materialer. Hvis brættets form er dårlig, bør afstanden mellem luftknivene justeres i tide. Der opnås en god planhed i midten af ​​luftknivens dyse for at forhindre blokering af strimmelskraberens luftkniv. Hvis der er luftknivstriber, kan luftkniven hurtigt åbnes og rengøres med et specialværktøj, når svejsningen passerer igennem.